4.1 吹洗臨時控制門的選用與安裝
4.1.1 臨時控制門是影響吹洗工序正常進行的重要部件之一,吹洗時控制門將承受比額定工況下更大的壓差和扭矩。吹洗控制門宜選用：公稱壓力不小于16MPa、溫度為450℃、與主蒸汽管通徑相配的電動閘閥。
4.1.2 為保護臨時控制門和暖管,應加設旁路門,其規(guī)格為,公稱壓力不小于10MPa、溫度為450℃、公稱直徑不小于28mm。
4.1.3 臨時控制門應水平安裝,并搭設操作平臺。
4.1.4 臨時控制門應在主控制室內(nèi)進行遠方操作。
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3.2 吹管方法
蒸汽吹管其基本方法有兩種：穩(wěn)壓吹洗；降壓吹洗。
3.2.1 穩(wěn)壓吹洗要點
3.2.1.1 一般適用于一階段吹洗。
3.2.1.2 吹洗時,鍋爐升壓至吹洗壓力,逐漸開啟吹管控制門。再熱器無足夠蒸汽冷卻時,應控制鍋爐爐膛出口煙溫不超過500℃或按制造廠家規(guī)定。
3.2.1.3 在開啟吹管控制門的過程中,盡可能控制燃料量與蒸汽量保持平衡,控制門全開后保持吹管壓力,吹洗一定時間后,逐步減少燃料量,關小控制門直至全關,一次吹管結束。
3.2.1.4 每次吹管控制門全開持續(xù)時間,主要取決于補水量,一般為15～30min。一次吹管結束后,應降壓冷卻,相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔。
3.2.2 降壓吹洗要點
3.2.2.1 降壓吹洗時,用點火燃料量升壓到吹洗壓力,保持點火燃料量或熄火,并迅速開啟控制門,利用壓力下降產(chǎn)生的附加蒸汽吹管。
3.2.2.2 降壓吹洗一般采用燃油或燃氣方式,燃料投入量以再熱器干燒不超溫為限。
3.2.2.3 每小時吹洗不宜超過4次。
3.2.2.4 在吹洗時,應避免過早地大量補水。
3.2.3 每次吹洗時因壓力、溫度變動劇烈,有利于提高吹洗效果。但為防止汽包壽命損耗,吹洗時汽包壓力下降值應嚴格控制在相應飽和溫度下降不大于42℃范圍以內(nèi)。
3.2.4 每段吹洗過程中,至少應有一次停護冷卻(時間12h以上),冷卻過熱器、再熱器及其管道,以提高吹洗效果。
3.2.5 吹洗過程中,應按要求控制水質(zhì)。在停爐冷卻期間,可進行全爐換水。
3.3 提高吹管效果
3.3.1 為提高吹管效果,可在基本的蒸汽吹洗方法中加入一定量的氧氣,有利于銹垢脫落及保護膜的生成。
4臨時設施的安裝及技術要求
5.1 吹洗前的基本條件
5.1.1 鍋爐機組、與吹洗相關的系統(tǒng)設備和臨時系統(tǒng)的安裝及土建工作基本結束,并按鍋爐篇l0.l.5條,具備必要的現(xiàn)場條件。
5.1.2 機組蒸汽吹洗前,應根據(jù)部頒有關規(guī)程、設備技術文件、啟動調(diào)試方案及吹洗措施,完成鍋爐點火升壓及需投入的相關設備系統(tǒng)的分部試運、調(diào)試及試驗工作(包括,鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng);補給水及凝結水管路沖洗;給水管路沖洗;鍋爐化學清洗;熱工測量、控制和保護系統(tǒng)調(diào)試等)。
5.1.3 防止汽機進汽的各項措施已落實。汽機一般應具備盤車及抽真空的條件。
5.1.4 在試運指揮部主持下,調(diào)試、運行、施工各方按照《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》及啟動試運有關技術文件,已完成吹管前各項準備工作。
5.2 吹洗工藝要點
5.2.1 按有關規(guī)程和措施完成全面檢查及各項試驗。
5.2.2 按有關規(guī)程和措施進行點火升壓。
5.2.3 在鍋爐點火升壓及吹洗過程中,應按試運機組汽、水品質(zhì)要求進行監(jiān)督。
5.2.4 在正式吹洗前,應進行2～3次低于選定吹洗壓力的預吹洗，以檢查吹洗臨時設備系統(tǒng)的狀況及熟悉控制操作。一
般預吹洗的壓力分別可按選定吹管壓力的30%～40%、50%～60%、70%～80%選取。
5.2.5 在首次預吹洗時可安裝靶板,投入靶板器,以檢查吹洗系統(tǒng)污臟程度及靶板器的使用性能。
5.2.6 在吹洗過程中,可根據(jù)排汽情況、蒸汽品質(zhì)或為了解吹洗情況投入靶板。
5.2.7 在吹洗過程中,必須監(jiān)視過熱器及再熱器的差壓,保證在控制門全開狀態(tài)下,其差壓大于額定工況下的差壓值的1.4倍。
5.2.8 應監(jiān)視集粒器的前后壓力,特劑在吹洗初期,應加強集粒器內(nèi)部的檢查及清理工作。
5.2.9 其它系統(tǒng)的吹洗,一般應在主蒸汽管路吹洗結束后進行,并防止已吹洗結束的管路再被污染。
