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除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學(xué)補水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電除氧器、旋膜式熱力除氧器廠的汽水損失。
一、除氧設(shè)備的正常運行
(1) 當(dāng)機組正常運行后，關(guān)閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經(jīng)節(jié)流孔板排出。
(2) 汽輪機甩負荷時，當(dāng)機組進入除氧設(shè)備的抽汽壓力小于0.15MPa 時應(yīng)自動關(guān)閉抽汽門，緊急打開備用汽源并投自動壓力調(diào)節(jié)使除氧設(shè)備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當(dāng)給水泵停運時關(guān)閉備用汽源，關(guān)閉進、出水閥門，除氧設(shè)備進入停運狀態(tài)。
(3) 除氧設(shè)備在正常運行情況下如發(fā)現(xiàn)出水含氧量不合格時，可適當(dāng)開大排氣閥開度。
(4) 運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督水位，使之應(yīng)保持在正常水位值，當(dāng)水位過高或過低時自動水位調(diào)節(jié)器應(yīng)該動作，如發(fā)生故障應(yīng)及時處理。
(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應(yīng)該齊全，靈敏和可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查。
(6) 按運行規(guī)程要求定時檢測并記錄除氧設(shè)備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數(shù)。
二、除氧器聯(lián)鎖保護
（1）當(dāng)除氧器水位升高到高Ⅰ值時，報警。
（2）當(dāng)除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。
（3）當(dāng)除氧器水位升高到高Ⅲ值時，聯(lián)開#3高加危急疏水調(diào)節(jié)門、聯(lián)關(guān)四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
三、加熱汽源的調(diào)節(jié)
當(dāng)機組采用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥，除氧器內(nèi)工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應(yīng)變化。此時，調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，除氧器汽源應(yīng)自動切換至輔助汽源，此時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發(fā)出，再通過電子儀表控制進汽調(diào)節(jié)閥，當(dāng)機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應(yīng)自動切換至四段抽汽。當(dāng)機組作定壓運行時，調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發(fā)出，再通過電子儀表控制進汽調(diào)節(jié)閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監(jiān)視用。
四、除氧設(shè)備的停運保護
除氧設(shè)備若停運在一周以內(nèi)者，可以稍開備用汽源并關(guān)閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態(tài)保護，內(nèi)部壓力可維持在0.02MPa 。當(dāng)設(shè)備較長時間停運（一周以上）時，應(yīng)放凈內(nèi)部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa ，或采用其它保護措施（如放防防腐劑等），以防除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。
五、除氧設(shè)備技術(shù)參數(shù)
博大公司除氧器設(shè)備分大氣式除氧器、壓力式除氧器。主要技術(shù)參數(shù)如下：

規(guī)格型號	出力T／H	水箱容積M³	工作溫度 ℃	工作壓力Mpa	除氧塔尺寸	水箱尺寸
CYD-6	6	3	104	0.02	Φ426x2200	Φ1212x2800
CYD-10	10	5			Φ630x2460	Φ1516x3890
CYD-20	20	10			Φ830x2650	Φ1816x5250
CYD-30	30	15			Φ1016x2960	Φ2020x6000
CYD-35	35	20			Φ1016x2960	Φ2420x6230
CYD-40	40	20			Φ1216x3040	Φ2420x6230
CYD-50	50	25			Φ1216x3140	Φ2420x7660
CYD-75	75	35			Φ1216x3060	Φ2520x9000
CYD-85	85	35			Φ1416x3160	Φ2620x9340
CYD-100	85	40			Φ1416x3260	Φ2820x7000
CYD-130	130	40			Φ1616x3260	Φ2820x7000
CYD-150	150	45			Φ1616x3360	Φ2820x8550
CYD-220	220	50			Φ1820x3380	Φ2820x9460
CYD-250	250	60			Φ2020x3460	Φ3024x9060

規(guī)格型號	出力T／H	配套水箱容積M	工作溫度 ℃	工作壓力Mpa	除氧塔外形尺寸	水箱外形尺寸
CYG-150	150	40	158	0.58	Φ1724x3660	Φ2828x8550
CYG-200	200	50			Φ1824x3890	Φ2832x9450
CYG-250	250	60			Φ2024x4260	Φ3032x11030
CYG-420	420	80			Φ2424x4440	Φ3232x14030
CYG-680	680	100			Φ2628x4680	Φ3232x16600

六、除氧設(shè)備的啟動 除氧器、旋膜式熱力除氧器
1、啟動前的檢查
（1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
（2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應(yīng)逐漸增大，入口氣動閥自動打開。
（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。
（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。
（6）當(dāng)機組真空正常后，根據(jù)情況停用一臺真空泵作備用。
（7）啟動真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟
（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。
（2）當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗。
（3）除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至-900mm，關(guān)閉除氧器沖洗放水門。
（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應(yīng)減緩加熱速度。
（5）除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結(jié)水泵將除氧器上水至正常水位。
（6）當(dāng)除氧器水溫達到100℃以后，關(guān)閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
（7）輔汽加熱過程中，應(yīng)控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。
（8）凝結(jié)水系統(tǒng)啟動后，根據(jù)需要，除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。
（9）當(dāng)四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。
（10）當(dāng)四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關(guān)閉。
（11）根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。
3、除氧器的停運
（1）當(dāng)負荷小于20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。
（2）當(dāng)機組停止運行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停運兩個月以上，應(yīng)采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。

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